混凝土结构出现裂缝原因有多种，控制裂缝发生应从材料选择、设计控制、施工质量和使用维护四个方面入手。

一、在编制施工组织设计、施工技术方案和进行施工技术交底时，应有控制混凝土裂缝的专门技术措施；

模板体系必须通过设计具有足够的承载力、刚度和稳定性，在施工过程中避免过大的变形；

拆模时的混凝土强度、拆模顺序及拆模后必要的支撑（如后浇带处）等，均应符合有关规范及施工措施的要求；

采取有效措施，避免施工时的钢筋的移位；

预埋管线应布置在钢筋内侧；

预留孔洞周边应配有足够的加强钢筋，并保证锚固长度；

保护层较厚时，宜设置防裂的细直径钢筋网片；

应严格控制施工荷载，避免过大堆载；

必要时应进行模板核算或加设临时支撑；

多层楼板施工时，下层的模板或支撑应控制拆除时间，保证楼板有必要的承载力。

二、混凝土施工

严格控制混凝土的原材料质量、配合比、搅拌时间、入模时间；

根据材料的含水率变化，随时调整混凝土的配合比；

混凝土拌合物入模时，坍落度不宜过大；

严禁在搅拌机外二次加水搅拌混凝土；

保证浇筑混凝土的振捣时间，位置，避免漏振、欠振、过振；

严禁振捣棒靠筋振捣，或插入保护层振捣；

已初凝的混凝土不应再次插捣形成“冷缝”，而应待其充分凝固后按施工缝接槎处理；

楼板混凝土宜在初凝前进行二次振捣，终凝前对表面进行二次搓毛、抹压；

楼板可在下料时预留一定厚度，初凝前在表面掺入清洗后干燥的小颗粒碎石，与底层混凝土搅拌后二次振捣，避免板面裂缝；

截面相差较大的结构应先浇筑较深部位，然后静停0.5～0.15h，待沉降基本完成后，再浇筑较薄部分结构的混凝土，并充分插捣使结构混凝土合为一体；

后浇带两侧梁板的支撑模板应予加强或进行支顶；

宜用膨胀混凝土浇筑，并充分保水养护；

装配式结构的拼缝及连接处不得采用砂浆灌筑，而应采用规定强度等级的细石混凝土，并宜采用膨胀混凝土，达到强度后方可承受施工荷载；

对结构中容易产生裂缝的部位，宜排入纤维以控制裂缝，施工工艺及掺量根据工程需要通过试验及经验确定。

三、施工缝处理

施工缝布置应按设计要求及施工技术方案确定，宜设置在受力较小且便于施工的部位；

施工缝宜用小木条拼接以方便堵塞和拆卸，或用钢板模网隔离以方便施工；施工缝接槎面应在浇筑2d后，强度不小于1.2N/mm²时进行处理；

续浇混凝土之前，施工缝接槎处应清除浮浆、疏松软弱层，并充分清洗、湿润，在浇筑前引浆以利粘结；

可设置膨胀补偿带（俗称加强带），间距不大于30,宽度2m左右，浇筑有膨胀功效的同强度等级混凝土，以消除收缩引起的约束作用及裂缝；

后浇带不能代替伸缩缝，其宽度宜为800～1000mm，侧边宜留企口；

后浇带混凝土浇筑间隔时间根据具体条件确定，宜用高一强度等级的膨胀混凝土浇筑，并充分保水养护。

四、养护与成品保护

混凝土初凝后应及时洒水，保湿养护；

可采用覆盖、蓄水或涂刷养护剂的形式进行养护，并保证足够的养护时间；

雨期宜避免雨中施工，并防止浇筑的混凝土直接淋雨；

冬期宜采用保温法、暖棚法施工，混凝土应始终保持湿润状态度覆盖保温材料；

干燥、高温、暴晒、多风条件下的预拌混凝土或泵送混凝土，应在浇筑后立即覆盖塑料薄膜保温养护，并在初凝2h后洒水养护；

混凝土强度未达1.2N/mm²以前，不得上人踩踏或施加荷载；

拆模或其他施工作业时，不得撞击混凝土构件；

打孔、钻眼等施工作业应按施工技术方案的规定执行。

五、预应力混凝土施工

预应力端部锚固区，应保证必要的混凝土层厚度及构造钢筋；

对预应力传递长度范围内的混凝土，应配筋加强约束；

必要时应在端部高应力区域的混凝土中掺加纤维或布置防裂钢筋网片；

控制张拉（或放张）预应力筋的次序，防止造成偏心作用次应力而引起裂缝；

采用同条件养护的混凝土试块，以控制构件的实际强度，在达到规定强度以后才能施加预应力。

六、大体积混凝土施工

厚度超过1m或水化热可能引起大温度应力的大体积混凝土结构，应采取专门的技术措施，控制可能发生的温度裂缝；

大体积混凝土施工时，应控制大体积内外温差不大于25℃，混凝土表面与环境温差不大于15℃；

宜采用跳仓法施工式设置后浇带的方法，控制混凝土单方向长度不大于30m,长宽比不大于4，长厚比不大于40；

宜掺加粉煤灰，以减少水泥用量并减小水化热及收缩；

掺入粉煤灰后，可按有关规定用60d,90d等后期强度进行强度验收，以减少水化热的影响；

选用低水化热和凝结时间长的水泥，粒径较大的骨料和中粗砂，粗骨料采用连续级配；

加掺和料及外加剂以降低水泥用量，并减少水化热的影响；

预先控制砂、石、水的温度（预冷、加冰等）注意运输过程中的降温；以降低混凝土拌合物的入模温度，减少水化热的影响；

严格控制坍落度，选择分层连续浇筑，采取有效措施以防止施工过程中热量积聚，温升过高；

进行温度监测，控制养护时间，保持表面湿润，根据实际情况采取控温措施（加冷却水管等）；

控温覆盖应分层逐步拆除，不得采取强制，不均匀的降温措施。

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